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        熱浸鋅?熱鍍鋅?還是傻傻分不清!

        作者:admin 發布日期:2022/3/31 關注次數: 二維碼分享


        我們都知道,抗震支架所用產品表面需進行涂層處理,常用的處理工藝就是電鍍鋅和熱鍍鋅。但是還有一種工藝叫做熱浸鋅,很多人傻傻分不清,把熱鍍鋅和熱浸鋅混為一談,實際上不是這樣的!


        熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅,是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展,對鋼鐵件防護要求越來越高,熱鍍鋅需求量也不斷增加。





        一、防護性能




        通常電鍍鋅層厚度5~15μm,而熱鍍鋅層一般在35μm以上,甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好,鍍層致密,無有機物夾雜。眾所周知,鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護,在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜,一定程度上減緩鋅的腐蝕,這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重,危及到鐵基體時,鋅對基體產生電化學保護,鋅的標準電位-0.76V,鐵的標準電位-0.44V,鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解,鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優于電鍍鋅。


        二、熱鍍鋅層形成過程




        熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程,工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間很好結合,其過程可簡單地敘述為:當鐵工件浸入熔融的鋅液時,首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當鋅在固熔體中達到飽和后,鋅鐵兩種元素原子相互擴散,擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,逐漸與鐵形成合金,而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋底,即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層,為六方晶體。


        熱浸鋅




        熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,使鋼構件表面附著鋅層,鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm,5mm及以上厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。




        優點




        耐久年限長,生產工業化程度高,質量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結構設計者,應該避免設計出具有相貼合面的構件,以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂,從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢,易在管內積存。




        由于熱浸鋅的工藝溫度比較高,對回火溫度較低的材料很容易使其在鍍鋅的過程中被退火,從而硬度降低。此外對配合件使用熱浸鋅還要考慮鍍層的厚度對配合公差的影響。




        2.熱浸鋅鍍層問題




        折疊局部變灰甚至有些地方有網狀花紋。根據有關資料和有關工藝廠商的研究結果表明,造成這種灰暗鋅層的原因主要有:




        (1)因為鋼材含硅量的不同引起的結果。


        熱浸鍍鋅時,由于硅的存在,使得鋅鐵相互擴散加快,合金生成太快,在鍍鋅水冷前,長到鋅層的表面,而鋅的光澤要比合金層光澤亮,因而造成灰暗。形成網狀花紋是合金形成得不均勻的結果。




        (2)另一個原因是因為鍍鋅溫度太高,合金反應加快,灰暗加重。


        其實鍍鋅產品安裝后,內部鋅鐵相互擴散并不是停止的,合金層依然會慢慢長到鋅的表面,這也是鍍鋅件逐漸變灰暗的一個原因。因工藝條件的影響,這種外觀難以避免。工藝廠家應控制好溫度,也應把握好出水冷卻的時間不能太快也不能太慢,盡最大可能減少灰暗鍍層。在建質量控制人員也不宜過分強調灰暗鍍層的存在。需要特別說明的是鍍鋅表面龜裂紋是因為出水冷卻太快造成的。




        熱鍍鋅?熱浸鋅?這下清楚了吧!

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